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LNG的储运方式以及储罐顶、壁的制作安装

202007-2423:26:35

  【一】、LNG的储运方式

  液化天然气(LNG)作为一种清洁能源,在人们的日常生活中的使用越来越多,LNG的市场需求不断增大,其产业规模也在不断的增大,各项有关天然气的开采、液化储运等技术有得到了明显的提高,展现出了良好的发展势头。然而,在这个过程中也存在一些不可忽视的问题等待着着人们去解决。例如LNG的储运就是一个重要的技术,需要进一步的技术发展和的管理措施来保障LNG储运的性。故而对LNG储运的研究是具有重要意义的。

  天然气的储运是一份事项重要的工作,目前在天然气的储运方式主要有三种,具体类型如下。

  1、槽车运输LNG

  就目前市场是使用的运输液化天然气的槽车一般都是圆筒形,内外两层的厚度都较薄,质量也偏轻,故而能运输的LNG的质量就会很大。在对槽车的整体结构进行分析时会发现其在运输LNG的过程中有很大的不性。然而槽车也具有使LNG的运输方便、快捷等优点,较重要的是不会受到地域限制,克服了很多交通不便的地区的天然气不够使用的难题。

  2、船舶运输LNG

  对于使用传播运输LNG,较主要的问题是要选择适于低温介质的材料,并且要对运输途中LNG可能出现的问题准备预防和控制措施。如果在船舶运输过程中LNG运货舱出现LNG泄漏,要采取措施保证物料在规定的时间内不可外泄。所以在很多情况下会在运输的船舱外面设计一个防漏层,谨防LNG泄漏的情况发生。规定的时间定为半个月,主要是保证LNG的蒸发量不会过大。

  3、管道运输LNG

  管道输送LNG是目前使用较多的LNG运输方式之一,据统计全世界大约四分之三的LNG的运输采用了管道运输方式。而由于LNG具有一160℃的低沸点,在运输过程中一定要防止LNG膨胀情况的出现而导致运输天然气出现威胁,故而一定要在管道运输中采取一定的措施保证较低的运输温度。

  【二】、储罐顶、壁的制作安装

  1、LNG储罐壁安装使用倒装法:(1)罐壁组装前,应先在已经焊完对接缝的底板边板上划出较上和较下一节壁板的圆周线,并沿较上一节圆周线内侧,每隔一定距离临时点焊定位角钢;(2)一圈壁板(从上往下数)组装后,应按设计要求检查其周长,并于立缝焊接后,安装包边角钢。角钢高出壁板的局部偏差不大于±4mm。包边角钢的焊接次序:应先焊角钢对接缝,再焊内部断续焊缝,然后焊接外部连续焊缝;(3)拱顶板安装前,应检查包边角钢的椭圆度,并根据排板图等分划线,然后点焊拱顶板的定位挡板;(4)罐顶板应对称地进行组装。为防止顶板下凹,凸度用弦长等于1.5m的样板进行检查,间隙应不大于6mm;(5)罐顶板应按下列顺序进行焊接:a、焊缝型式和尺寸按照图纸的设计要求,先焊底部焊缝,后焊上部焊缝。b、焊缝应先焊环向上焊缝,再焊径向长焊缝施焊应由中心向外,并采用分段退步法。c、顶板和包边角钢间的环缝应由几名焊工对称均匀分布,沿同一方向用分段退步法施焊;(6)罐壁应按下列顺序进行焊接:a、罐壁与罐底连接的环形角焊缝的焊接,应在一节壁板的立缝焊完后进行,型式和尺寸应符合设计图纸要求。b、罐壁环缝的焊接,应在其上下两节壁板的立缝全部焊完后进行。c、为了减少焊接变形,罐壁立缝和环缝焊接时,都应采用必要的防变形工具,型式和尺寸应符合设计图纸要求。d、罐壁内侧焊缝不宜过高,壁板内侧的焊疤、焊瘤应铲平。

  2、起吊方法:(1)在LNG储罐底板上根据储罐直径大小以及每带壁的宽度立四到六根扒杆,在扒杆下端焊一面积为0.5㎡、厚10mm钢板,起吊根据重量和起吊高度用手拉葫芦,在起吊第三级时,将扒杆顶部互相连接起来,以增强各扒杆的整体稳定性;(2)一节以下各节壁板的组装均应留出一道活口,当外侧的其它立缝全部焊完后,即在活口处用手拉葫芦将壁板拉紧,使其紧贴于上节壁板再进行起吊,并组对和焊接两节壁板之间的环缝;(3)起吊时,应采取适当措施控制两节壁板搭接的宽度偏差,防止吊冒;(4)活口两侧的环缝,应留出大约1m暂不焊接,待活口切割和组焊后再焊。每圈壁板的活口应互相对称错开;(5)环缝应先焊内部断续焊缝,后焊外部连续焊缝。焊工应均匀分布并沿同一方向施焊;(6)各节壁板起吊前和立缝焊接后,在其内壁下端组装一圈逼杠(临时加强圈),并与罐壁紧贴。


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